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镗铣头厂家告诉您刀具参考点偏置补偿法

　　刀具参考点偏置补偿法是通过在 nc 代码中调用外部子程序，实现对不同机床旋转角度下直角铣头刀尖点的线性轴补偿。其原理是将机床的旋转角度作为实参传递给子程序，镗铣头厂家，在子程序中计算机床在不同旋转角度下主轴端---对于刀尖点的线性轴位置偏置，并将该偏置值写入控制器的刀具参数表中，当主程序调用该子程序时，小型镗铣头，刀具参考点将自动补偿到刀尖点处。以五轴卧式加工中心为例，刀具参考点偏置补偿法根据刀轴的指向可分为四种初始安装方位（面向机床方向观察） ：刀轴指向 12 点方向（垂直向上） 、3 点方向（水平向右） 、6 点方向（垂直向下） 、9 点方向（水平向左） ，如图 2 所示。若在五轴立式机床上，则应从机床俯视图角度进行观察。

根据上文所述的四种刀轴初始安装方向，将其刀尖点的位置补偿算法封装在数控系统的用户子程序中，并将计算结果通过该程序直接写入到刀具参考点的基础偏置参数中。在应用直角铣头进行五轴加工时，将机床转动角度? 作为实参传递给该用户子程序便可实现直角铣头刀尖点的实时跟随。

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在做转台时，可以把蜗轮蜗杆副中的蜗轮直径或者dd马达的外径尽量接近工作台面的直径（因为成本和工艺的原因，一般只有台面直径的75%左右），这样做的目的是让机构的很大线性误差出现在工作台的外沿，而工件只要不超过台面尺寸，误差从外到中心是按比例缩小的。

假如蜗轮蜗杆副的节圆或者dd马达动静子驱动节圆直径是500mm，工件的很大范围是350mm，如果在边沿的误差是0.02mm，那么在工件加工时的误差只有0.014mm.基本满足民用机加工的精度要求。