





数控铣头是如何进行作业的
铣头在使用中如何进行工作呢?首先,操作者要将需要加工的零件放在工件台的夹具中,要将准备工作完善后,才能发出加工的指令,否则容易造成很大的失误。第二,供应镗铣头,在工件夹紧后,压力电器才可以进行工作。用户要将液压动力滑台开始快进,待其---后转工进。此时,小型镗铣头,用户就可以同时将左右1位铣头启动,铣头就可以开始进行工作了。当作业加工到达某一个位置后,立铣头开始加工操作。当过了此位置,1位铣头工作停止,右2位铣头开始加工,到达加工终点时,三台电机同时停止工作。第三,当所有的电机均停止工作后,滑台就会快速、自动的退回到原来初始的位置,工件就会被松开,这样一个自动的工作循环过程就结束。第四,将加工完毕的工件取出,然后放上未加工的零件,重新发出加工指令,重复以上操作、加工过程。
数控铣头刀具排列规则
在经济型数控加工中,由于刀具的刃磨、测量和更换多为人工手动进行,镗铣头,占用辅助时间较长,因此,必须合理安排刀具的排列顺序。一般应遵循以下原则:
尽量减少刀具数量;
一把刀具装夹后,应完成其所能进行的所有加工部位;
粗精加工的刀具应分开使用,即使是相同尺寸规格的刀具;
先铣后钻;
---行曲面精加工,后进行二维轮廓精加工;
在可能的情况下,应尽可能利用数控机床的自动换刀功能,以提高生产效率等。
数控铣头系统分类
从制造技术发展的要求看,角度镗铣头,随着新材料和新工艺的出现,以及市场竞争对低成本的要求,金属切削加工正朝着切削速度和精度越来越高、生产效率越来越高和系统越来越---的方向发展。这就要求在传统机床基础上发展起来的数控机床精度更高,驱动功率更太,机械机构动静、热态刚度---,工作,能实现长时同连续运行和尽可能少的停机时间。
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