镗铣头厂家告诉您控制器双向刀长补偿法
普通铣头的刀具长度仅沿机床主轴方向，在进行刀具长度补偿时仅需补偿刀具的 z 向长度值。而直角铣头包含主轴轴线和刀具轴线两个刀长方向，因此必须在机床控制器刀具表中设置双向刀长才能实现机床刀具参考点的偏置补偿。以五轴卧式加工中心为例， 按照图2所述直角铣头初始安装位置的四种方向，双向刀长数值的设置分成以下四组，每组两个刀长值，如图 7 所示。 以图 3 中所示的 12 点方向为例， 直角铣头中首 1段与刀柄同轴的直角边沿 zm 轴正向，第 2 段与刀具同轴的直角边沿 ym 轴负向， 因此需将刀长 lb 值输入刀具表的 length 1 中，将-lc 值输入 length 2 中，如图 7a所示。根据刀具表中设置的双向刀长补偿值，启动五轴联动模式，控制器将自动补偿由于旋转轴运动产生的线性偏差，实现机床刀尖点的实时跟随，该方法适合于具备五轴联动的五轴加工中心。
直角铣头在五轴加工中心上的几何参数获取
角度α是直角铣头的实际安装位置和理论安装位置之间的偏差，为了---五轴旋转和补偿正确，需要--- α 等于零。角度 α 的具体调零方法为：将百分表的触头与刀具外表面接触，采用机床手动模式沿竖直方向上下移动机床主轴，观察百分表的跳动值，卧铣头，根据跳动值调整直角铣头与机床主轴上的紧固螺钉，当跳动值为零时角度 α 等于零。
所采用的刀具参考点偏置补偿法、控制器双向刀长补偿法，---地解决了直角铣头在五轴加工中的刀尖点补偿难题，铣头，进一步提升了五轴数控加工中心的加工范围与适应性。目前，直角铣头已在多个航天器型号的复杂结构研制中得到成功应用。
为什么双摆角铣头那么贵？
因为在转台中，圆周动的机构可以做的足够大（c轴接近台面直径，a轴接近回转直径），让很大误差在很大的回转边沿处，工件大小不超过ac的回转直径，实际加工时精度是比工作台标称精度要高的。
而摆角铣头不同，由于铣头空间远远不如转台来的宽裕，小型铣头，圆周运动机构不可能做到回转直径那么大，---是ac（或者bc）双摆角铣头，a摆机构就象机械手关节一样缩在一个300-500的空间里，而在a摆的回转中心到刀尖的距离一般超过350-500，相当于一个700-1000的台面的转台，更重要的是，回转机构的位移误差从中心到边沿是放大的（这一点跟转台正好相反），所以，要想在刀尖处的精度达到0.002mm以下的精度，铣头供应商，那么，铣头内部驱动机构的位移精度要达到0.00066mm，即使把标准降低到0.01mm，内部机构精度也要0.0033mm.
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