





一种数控角度铣头的数控加工控制方法研究
在航空产品制造过程中,有些复杂结构件及工装模具的制造难以用机床本身的主轴头完成所需的数控加工,需要借助其他的装置来完成加工,而角度头就是目前被广泛使用的一种装置。角度头是一种常规的机床附件,用于拓展数控机床的加工能力和范围,有固定角度、轴向或圆周方向可以任意调节的多种形式。在五坐标加工设备没有普及之前,广泛用于数控三坐标机床的数控加工中,可实现立式数控设备进行侧面钻孔、扩孔、铰孔、镗孔和攻螺纹等加工,数控铣头详细介绍,这就直接扩大了机床的加工范围和适应性。而当其应用在五坐标数控加工中心等设备上时,主要是用于解决机床主轴头无法有效完成的狭小空间深腔内侧特征加工的难题。相比传统刀具加工方式,角度头可有效解决狭窄区域、缘条深槽及侧边孔等结构的加工,避免复杂工装订制和工位变换。
角度头作为数控机床特殊附件,其装夹方式与常规的刀具存在较大的不同,其在数控机床控制系统中的控制方式、数控程序的编写控制均---不同,因此,如何将常规cam软件中生成的各类加工特征的数控加工轨迹数据生成成熟的nc代码数据,简化编程与后处理过程,是数控编程中的一项关键的技术。
本文通过研究单输出直角角度头在mikromat xyzbc类五坐标镗铣加工中心上的加工应用方式,并探讨适用于包括典型斜面方向上的特征加工的各类特征加工需求的数控后处理工具开发方法,在此方法基础上实现基于catia v5软件通用多轴编程方式下的针对西门子840d数控系统的数控程序生成。
万向铣头需选择适当的转速和进给加工
万向铣头又称万d能铣头,该铣头刀具的旋转中心线与机床主轴旋转中心线所成角度可调,可调角度范围一般为0~90度,但也有一些特殊的可调超过90度。使用万向铣头,无需改变机床结构就可以增大其加工范围和适应性,数控铣头,使一些用传统方法难以完成的加工得以实现,并能减少工件重复装夹,提高加工精度和效率。因万向铣头扩充了机床的使用性能,相当于给机床增加了一根轴,甚至在某些大型工件不易翻转或是要求的情况下,比第四轴更实用。
万向铣头包含有基座,摆动座、前侧压板、后侧压板、调整装置、传动装置及输出轴。其中,输出轴枢设于摆动座上,传动装置用以将外部的转动动力传递至输出轴上。基座具有前侧墙以及后侧墙,且前、后侧墙间共同界定有容置空间。摆动座位于容置空间中,数控铣头多少钱,调整装置用以结合前、后侧压板于该摆动座上,并前、后侧压板自前、后侧墙的外侧抵接于前、后侧墙上,且调整装置可供调整前、后侧压板抵压于前、后侧墙的力量。
如何选用横向铣头
1、首先,弄清机床参数:品牌、型号、立式/卧式、主轴类型、主轴扭矩nm、大主轴转速、大刀具承载重量、刀库类型,是否自动换刀、机床其他尺寸、工件尺寸。
2、然后,核对横向铣头参数:刀具夹持方式、转速rpm、扭矩、角度头各外形尺寸以确认是否干涉等。
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